機頭內(nèi)應(yīng)有分流設(shè)備，塑料復(fù)合管材在共擠出成型時，塑料熔體在進進口模之前，有必要經(jīng)過機頭內(nèi)的分流設(shè)備，使來自擠出機的熔融物料逐漸變?yōu)榄h(huán)狀，一同使物料非常好的塑化，因此機頭內(nèi)要設(shè)置分流錐和分流支架等分流設(shè)備。

PP管件“共擠出技術(shù)”，就是將不相同類型的原材料或同類型不相同商標(biāo)原材料分別在擠出主機和各個共擠出機中參與料斗后，經(jīng)過塑化，熔融，物料被定量、定壓擠進機頭，輸送到各自分配的流道中，在壓力與溫度的作用下，這些熔體“各行其道”，然后在口模區(qū)集合，并從機頭的成型段擠出，再經(jīng)冷卻和定型后，獲得所需復(fù)合型材的加工方法。

PP管件有很好的力學(xué)性能，且具有較好的耐腐蝕性，運用過程中重量輕，設(shè)備便當(dāng)，不需維護，而運用鋼鐵作共用工程的下水管道，在運用過程中由于易腐蝕，有必要常常涂敷涂料，維護費用高。